油脂設(shè)備-茶籽油低溫壓榨設(shè)備以及工藝介紹
當(dāng)前,世界上主要有兩種食用油提取工藝:壓榨法和浸出法。壓榨法取油的過(guò)程,就是借助機(jī)械外力的作用,將油脂從榨料中擠壓出來(lái)的過(guò)程。主要發(fā)生的是物理變化。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式,如今的壓榨法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。
壓榨法又分為冷榨和熱榨。
冷榨法和熱榨法冷榨法
⊙冷榨是在不經(jīng)加熱或低溫(指室溫或低于140華氏度/60攝氏度)的狀態(tài)下,將油料送入榨油機(jī),所壓榨出的油,溫度和酸價(jià)都比較低,一般毋需精煉,經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾后即可得到成品油。 不需要任何添加劑,即可以長(zhǎng)時(shí)間保存。
熱榨法
⊙熱榨法是油料經(jīng)過(guò)蒸炒后進(jìn)入螺旋榨油機(jī)壓榨,溫度相對(duì)較高,榨出的毛油色澤較深,酸價(jià)較高,需精煉后再食用。傳統(tǒng)的精煉工藝是將毛油進(jìn)行脫膠、堿煉、脫色、脫臭等化工過(guò)程進(jìn)行精煉,油脂中的雜質(zhì),成為可食用的成品油,原本所含的生物活性物質(zhì)損失較大。
由于冷榨法出油率熱榨法的一半,更由于冷榨法能完整保留油料中的營(yíng)養(yǎng)成分,采用冷榨法制成的食用油。
浸出法
⊙浸出法制油是用固-液的原理,選用某種能夠溶解油脂的溶劑,經(jīng)過(guò)對(duì)油料的噴淋和浸泡,使油料中的油脂被出來(lái)的一種取油方法,也是油脂提取率的一種方法。浸出后的毛油不能食用,也需要經(jīng)過(guò)化工的一個(gè)精煉過(guò)程
目前,在食用油生產(chǎn)行業(yè),浸出法是使用廣泛的方法,菜籽、大豆、米糠、棉籽等大宗油料,多采用浸出法。
鄭州企鵝茶籽油低溫壓榨設(shè)備及工藝 茶籽油的制成方法
茶籽油由茶樹的種子——茶樹籽壓榨而出。油的質(zhì)量,會(huì)因提取方法的不同而不同。以物理壓榨方法制取茶籽油是健康可取的,并且應(yīng)該以盡可能低的溫度對(duì)油料進(jìn)行加工,以確保其中所含對(duì)于人體健康有益的營(yíng)養(yǎng)元素不會(huì)被消解、破壞。這樣,人們享用茶籽油時(shí),才能夠充分受益。
首先,茶樹的果實(shí)需要經(jīng)過(guò)干燥,以使外殼破裂,露出里面的種子——茶樹籽。 如果將它們放在室外自然干燥,不期而至的雨水,有可能導(dǎo)致茶籽霉變。采用現(xiàn)代加工技術(shù)進(jìn)行茶籽干燥更為科學(xué)——將茶樹果實(shí)置于干燥的室內(nèi),使茶籽和外殼慢慢自然分離。這種方法,可以將茶籽霉變的風(fēng)險(xiǎn)。
茶樹籽與外殼分離后,要對(duì)茶籽進(jìn)行挑選和研磨;將研磨物冷卻后,再以調(diào)質(zhì)方法調(diào)節(jié)原料的溫度和濕度。為保持油的所有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和性質(zhì)不發(fā)生改變,茶籽油的制取過(guò)程應(yīng)該在低溫下進(jìn)行——140華氏度(60攝氏度),但200-260華氏度(90-130攝氏度)仍舊是的,因?yàn)椴枳延偷臒燑c(diǎn)達(dá)446華氏度左右(約230攝氏度)。
鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司采用的茶籽物理低溫壓榨工藝,可避免不利因素的發(fā)生,得到茶籽油。
鄭州企鵝糧油機(jī)械低溫壓榨工藝的特點(diǎn):
(1)提高了原料油茶籽,保證了原料油茶籽的質(zhì)量;
(2)避免了色澤深的茶籽殼影響產(chǎn)品色澤;
(3)避免了霉變的差的茶籽原料進(jìn)入生產(chǎn)工藝中,保證了壓榨毛油質(zhì)量;
(4)避免了高溫導(dǎo)致的茶籽油色澤深、糊味;
(5)經(jīng)多重過(guò)濾、低溫過(guò)濾精煉過(guò)濾,避免了常規(guī)精煉工藝中磷酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學(xué)物質(zhì)與茶籽油直接接觸及二次污染;同時(shí)還避免了傳統(tǒng)真空干燥、真空脫色、高溫真空脫臭時(shí)茶籽油香味的損失,保留了茶籽油中的生育酚、角鯊烯、甾醇等成分。
低溫壓榨制油與傳統(tǒng)工藝相比,具有工藝簡(jiǎn)單,毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源,設(shè)備投資少,占地面積小等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)該工藝得到的成品茶籽油,顏色淺黃,澄清透明,氣味清香,是良好的食用油脂,并且可以作為化妝品用油,從而提高了油茶籽的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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